多肽合成儀在操作過程中可能因儀器性能、操作規(guī)范、試劑質(zhì)量或環(huán)境因素等引入誤差，影響合成效率和目標多肽的純度。以下是常見的誤差類型及其原因分析：

　　一、化學合成相關(guān)的誤差

　　1. 氨基酸活化不完*或副反應(yīng)

　　問題：

　　氨基保護基團去保護不完*，導致偶聯(lián)效率低。

　　活化劑用量不足或反應(yīng)時間不夠，造成氨基酸未能完*活化。

　　消旋化（如使用強堿性條件時，L-氨基酸部分轉(zhuǎn)化為D-構(gòu)型）。

　　后果：

　　目標肽鏈長度不足（缺失部分氨基酸），或產(chǎn)生非對映異構(gòu)體雜質(zhì)。

　　2. 偶聯(lián)效率低

　　問題：

　　氨基酸當量比例不當（如過量溶劑或單體不足）。

　　反應(yīng)體系pH控制不準確（如EDC偶聯(lián)需弱酸性條件）。

　　溶劑選擇不當（如DMF含水量過高導致氨基水解）。

　　后果：

　　肽鍵形成不完*，產(chǎn)生斷裂的短肽片段或未反應(yīng)的游離氨基。

　　3. 側(cè)鏈保護基脫落或殘留

　　問題：

　　保護基在酸性或堿性條件下不穩(wěn)定，提前脫落。

　　脫保護步驟（如TFA處理）不徹*，導致側(cè)鏈保護基殘留。

　　后果：

　　目標多肽的側(cè)鏈功能基團異常。

　　二、多肽合成儀儀器操作相關(guān)的誤差

　　1. 溫度控制不準確

　　問題：

　　加熱或冷卻模塊溫控精度不足，影響反應(yīng)速率或?qū)е赂狈磻?yīng)。

　　溫度傳感器校準錯誤（如實際溫度與顯示值不符）。

　　后果：

　　縮合反應(yīng)效率低，或高溫導致氨基酸分解。

　　2. 流速或壓力波動

　　問題：

　　輸液泵流量不穩(wěn)定，導致反應(yīng)體系濃度變化（如氨基酸進料不均勻）。

　　壓力傳感器故障，造成洗滌或溶劑切換不完*。

　　后果：

　　局部反應(yīng)物濃度過高或過低，產(chǎn)生斷鏈或副產(chǎn)物。

　　3. 混合不充分

　　問題：

　　磁力攪拌或渦流混合強度不足，導致反應(yīng)物分布不均。

　　反應(yīng)器死區(qū)（如管路拐角）殘留未混合的試劑。

　　后果：

　　偶聯(lián)反應(yīng)不完*，或局部副反應(yīng)（如氧化、水解）。

　　三、多肽合成儀試劑與耗材相關(guān)的誤差

　　1. 溶劑污染

　　問題：

　　DMF、甲醇等溶劑含水或雜質(zhì)（如氧化性物質(zhì)），導致氨基酸水解或氧化。

　　管路清洗不徹*，殘留前次實驗的試劑（如TFA或堿）。

　　后果：

　　目標肽鏈斷裂或引入非預(yù)期修飾（如甲酯化）。

　　2. 氨基酸質(zhì)量差

　　問題：

　　氨基酸原料純度不足（如含消旋體、雜質(zhì)或潮解）。

　　側(cè)鏈保護基穩(wěn)定性差（如Trt保護的谷氨酰胺易提前脫落）。

　　后果：

　　合成產(chǎn)物中混入雜質(zhì)肽段或非目標序列。

　　3. 試劑配比錯誤

　　問題：

　　手動配制試劑時未按比例添加（如HBTU與HOBt比例不當）。

　　自動化加液系統(tǒng)校準錯誤（如過量添加DIPEA導致堿性過強）。

　　后果：

　　反應(yīng)體系pH異常，引發(fā)副反應(yīng)（如氨基甲?；?。